成品无缝管精整后送往检查部门进行产品检查，这是---出厂无缝管的重要措施。检查标准和内容由---和部分标准或技术条件规定。
成品无缝管的检查可以是抽查性的和全部的。抽查性检查一般是确定无缝管的机械性能，内部组织和化学成分等。无缝管除在一批中抽样检查外，有些重要用途的无缝管有时也要进行全部检查。此外，20#无缝管，热轧无缝管根据标准要求还要进行压扁、弯曲、卷边和扩口等工艺试验以及水压试验。
无缝管内外表面每根都要用肉眼或特殊仪器进行检查。当然的检查方法是人工肉眼检查，但需占用大批人力而且劳动程度繁重，容易出差错，也不易实现机械化和自动化。采用无损伤检查方法既省人力又---，可以实现机械化和自动化；因此获得了广泛发展。
无缝管几何尺寸的检查，20crmo无缝管，过去也多用人工检查，杭州无缝管，近年来广泛采用了自动测量仪器，如测厚仪、光脉冲测径仪等。这些测定无缝管尺寸的仪器，不但能用于成品管的检查，而且还可以放在工艺线上做为监视测量，这就便于在轧制过程中有效地、及时的控制无缝管尺寸公差，从而提高无缝管几何尺寸的精度并降低尺寸超差的次品。
无缝管外表面缺陷主要有以下几种：
1.外折叠。形成原因有：原料---，机械刮伤，变形过程中产生的金属表面。
2.表面压痕（凹坑、结疤）。形成原因有：工具表面粘金属，无缝管表面粘异物，孔型中留有金属块或其他异物。
3.耳子、楞子和青线。形成原因有：使用的工具不合理，调整不当，孔型不对称或来料尺寸不当。
4.外擦伤。形成原因有外界物把无缝管表面擦伤。
5.麻点（面）。主要是工具磨损和氧化铁皮造成的。
无缝管出现内割伤是由顶头设计不合理及连接顶头的连接杆上有尖棱的凸起，或焊有金属点等物，而把毛管内表面刮伤造成的。顶头设计不合理，如反锥部分圆角太小和边缘尖锐，也会刮伤毛管内表面。如果使用的顶头展轧段锥角和轧辊出口锥锥角不符以及顶头不好或顶头表面有缺陷，也会导致内表面刮伤。轧机调整不正确会加剧这种缺陷的产生，这种缺陷为螺旋形。
内割伤有时也在均整机上出现，形成原因相同。
轻微圆滑的内刮伤可以通过以后的变形而消除（如轧管、冷拔）；---的有时不能消除，而残留在成品无缝管上造成废品。
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