10号厚壁无缝管在冷拔过程中存在着不均匀变形,由此产生附加应力,冷拔后这种附加应力即成为残余应力留在管内。10号厚壁无缝管不均匀变形的程度决定了其残余应力的大小和分布。
10号厚壁无缝管冷拔变形是由其变形特点决定的。由于空拔过程中没有芯棒参与对管壁的加工,且变形后管壁的厚度变化不大,10号厚壁无缝管,因而造成了10号厚壁无缝管内外层变形条件和变形状态的很大差异,导致了不均匀变形。
变形过程中,由于10号厚壁无缝管内表面附近的金属首---入塑性变形状态,并且金属沿轴向流动时没有受到摩擦产生的阻力的影响,因而出现其轴向变形沿壁厚方向的不均匀性,致使10号厚壁无缝管外层的自然延伸明显低于内层。这样,在10号厚壁无缝管外层产生的轴向和切向附加拉伸变形和附加拉伸应力达到值;相反,在10号厚壁无缝管内层产生的轴向和切向附加压缩变形和压缩应力也达到值,附加应力在变形后成为残余应力留在管内。
综上所述,由于空拔后造成10号厚壁无缝管不均匀变形,使得10号厚壁无缝管内存在较大的残余应力,因此有---寻求一种降低空拔管残余应力的有效方法,以减小纵裂的危害。
1.劣质10号厚壁无缝管易出现折叠。折叠是10号厚壁无缝管表面形成的各种折线,这种缺陷往往贯穿整个产品的纵向。产生折叠的原因是由于劣质厂家追求,压下量偏大,产生耳子,下一道轧制时就产生折叠,折叠的产品折弯后就会开裂,10号厚壁无缝管的强度大下降。
2.劣质10号厚壁无缝管外表经常有麻面现象。麻面是由于轧槽磨损---引起10号厚壁无缝管表面不规则的凹凸不平的缺陷。由于劣质10号厚壁无缝管厂家要追求利润,经常出现轧槽轧制超标。
3.劣质10号厚壁无缝管表面易产生结疤。原因有两点:1.劣质10号厚壁无缝管材质不均匀,杂质多。2。劣质材厂家导卫设备简陋,容易粘钢,这些杂质咬人轧辊后易产生结疤。
4.劣质10号厚壁无缝管表面易产生裂纹,原因是它的坯料是土坯,土坯气孔多,土坯在冷却的过程中由于受到热应力的作用,产生裂痕,经过轧制后就有裂纹。
早就有人研究用斜轧延伸机来代替纵轧延伸机(如自动轧管机等),这是因为料轧延伸机可轧出精度较高的10号厚壁无缝管,设备较为简单,用一台斜轧延伸机可以代替自动轧管机和均整机。
早是三辊斜轧机研究成功并投入生产,通称阿塞尔轧机。用这种轧机可生产出尺寸精度---的厚壁10号厚壁无缝管,这是其他热轧10号厚壁无缝管机组无法生产的。这种轧机主要用来生产壁厚10一50毫米的轴承10号厚壁无缝管和机械构造用管以及压10号厚壁无缝管。
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