小口径冷拔精密管的调质处理是指管材在淬火后再进行高温回火,目的很简单,就是使调质后的小口径冷拔精密管具有优良的综合机械性能。整个工艺过程中,作为关键的就是调制处理工艺的加温时间、保温时间、冷却速度及冷却介质等参数的把握,小口径冷拔精密管,这些都是要看具体的材料、具体技术要求决定的。
经过调质处理之后的小口径冷拔精密管发生了很大的变化,它不仅能够保持较高的强度,与此同时还具有---的塑性和韧性,更能符合各种不同工况的应用需求。为避免盲目性,要根据系统基本原理,进行综合分析、逻辑判断,找出小口径冷拔精密管故障部位。由于小口径冷拔精密管故障诊断是建立在运行记录及某些系统参数基础之上的,所以建立系统运行记录是关键的;而且具备一定检测手段,也能对小口径冷拔精密管故障做出准确的定量分析。
小口径冷拔精密管在拉伸过程中,在拉断时所承受的力(fb),除以小口径冷拔精密管原横截面积(so)所得的应力(σ),称为抗拉强度(σb),单位为n/mm2(mpa)。它表示小口径冷拔精密管在拉力作用下抵抗破坏的能力。计算公式为:
式中:fb--小口径冷拔精密管拉断时所承受的力,n(牛顿); so--小口径冷拔精密管原始横截面积,mm2。
我公司生产的小口径冷拔精密管适用于:汽车、摩托车、电力、机械、液压配件、轴承、气动元件、油缸、煤矿、输送、锅炉设备、管道、工程等各个领域。
小口径冷拔精密管具有内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、、高光洁度、冷弯不变形、扩口压扁无裂缝、表面已作防锈处理等特点,主要用于机械结构、液压设备及汽车摩托车的气动或液压元件,如气缸或油缸等。
初始阶段是脱落切削阶段,这种定压珩磨,开始时由于孔壁粗糙,油石与孔壁接触面积很小,接触压力大,孔壁的凸出部分很快被磨去。而油石表面因接触压力大,加上切屑对油石粘结剂的磨耗,使磨粒与粘结剂的结合强度下降,因而有的磨粒在切削压力的作用下自行脱落,油石面即露出新磨粒,此即油石自锐。
第二阶段是破碎切削阶段,随着珩磨的进行,孔表面越来越光 ,与油石接触面积越来越大,单位面积的接触压力下降,切削效率降低。同时切下的切屑小而细,这些切屑对粘结剂的磨耗也很小。因此,油石磨粒脱落很少,此时磨削不是靠新磨粒,而是由磨粒尖切削。因而磨粒尖负荷很大,小口径冷拔精密管,磨粒易损坏、崩碎而形成新的切削刃。
第三阶段为堵塞切削阶段,继续珩磨时油石和孔表面的接触面积越来越大,小口径冷拔精密管报价,极细的切屑堆积于油石与孔壁之间不易排除,造成油石堵塞,变得很光滑。因此油石切削能力极低,相当于抛光。若继续珩磨,油石堵塞---而产生粘结性堵塞时,油石完全失去切削能力并------,孔的精度和表面粗糙度均会受到影响。
小口径冷拔精密管采用滚压加工,由于表面层留有表面残余压应力,有助于表面微小裂纹的封闭,阻碍侵蚀作用的扩展。从而提高表面抗腐蚀能力,小口径冷拔精密管切割,并能---疲劳裂纹的产生或扩大,因而提高小口径冷拔精密管疲劳强度。通过滚压成型,滚压表面形成一层冷作硬化层,减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形,从而提高了小口径冷拔精密管内壁的耐磨性,同时避免了因磨削引起的伤害。滚压后,表面粗糙度值的减小,可提高配合性质。
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